Ngoài những công nghệ hiện đại ngày nay như mạ kẽm, phương pháp xử lý bề mặt trực tiếp bằng mạ crom là một trong những kỹ thuật được sử dụng nhiều trong quy trình sản xuất đồ dùng hằng ngày, đồ gia dụng hiện nay.
Thế nhưng bạn đã hiểu rõ hết về crom cũng như mạ crom chưa ? Thông qua bài chia sẻ dưới đây Phế liệu Hòa Bình sẽ giúp bạn hiểu hơn về mạ crom là gì cũng như hiểu theo ứng dụng của việc mạ crom trong thực tế.
Crom là gì ? Khái niệm của mạ crom
Crom là gì? Crom là một trong những kim loại được sử dụng rất nhiều trong cuộc sống hiện nay nhờ những đặc tính của mình. Do crom có khả năng chống ăn mòn rất tốt trước các tác động của môi trường. Vậy mạ crom là gì ?
Mạ crom còn được gọi là xi crom là một phương pháp phủ lên bề mặt của một kim loại hoặc phi kim một lớp oxit crom. Lớp phủ này là lớp giúp chống bị ăn mòn cao, tăng độ cứng cho bề mặt của sản phẩm.
Ngoài được sử dụng trên bề mặt của kim loại thì phương pháp xi crom còn được sử dụng trên rất nhiều bề mặt khác nhau như gỗ, gốm, inox, thủy tinh. Đặc biệt phương pháp mạ crom lên thép cực kì quan trọng trong xây dựng nó quyết định đến chất lượng của thép.
Đặc điểm của mạ crom
Trong quá trình mạ crom lên bề mặt sản phẩm, thợ mạ sẽ dùng một loại hóa chất đặc biệt tự tạo thành từ 2 loại dung dịch đặc biệt là Axit Cromic và một lượng H2SO4 theo một tỷ lệ nhất định có thể điều chỉnh được.
- Độ bền cao: Mạ crom tạo ra một lớp phủ bền trên bề mặt vật liệu, bảo vệ khỏi sự ăn mòn và mài mòn, từ đó kéo dài tuổi thọ của vật liệu.
- Khả năng chống gỉ cao: Lớp mạ crom tạo ra một lớp bảo vệ chống gỉ, ngăn chặn quá trình oxy hóa và giảm thiểu sự hình thành gỉ nhờ khả năng chống lại sự tác động của hơi nước và các chất ăn mòn trong không khí.
- Tính thẩm mỹ: Mạ crom giúp bề mặt vật dụng bóng, sáng và mịn màng cho bề mặt, tạo ra một hiệu ứng trang trí và thẩm mỹ cao, nâng cao giá trị thẩm mỹ của sản phẩm và thể hiện sự sang trọng.
- Chống xước và chống mài mòn: Với độ cứng cao, lớp mạ crom giúp chống xước và chống mài mòn, làm cho bề mặt có khả năng chịu được sự va đập, trầy xước và sự mài mòn trong quá trình sử dụng.
- Đa dạng ứng dụng: Mạ crom có thể được áp dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa và gỗ. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, trang sức, nội thất và nhiều lĩnh vực khác.
- Mạ crom là quá trình mạ kim loại, tạo ra một lớp phủ crom bền, chống gỉ và có tính thẩm mỹ cao trên bề mặt các vật liệu. Phương pháp này cung cấp độ bền, khả năng chống gỉ và tạo ra vẻ đẹp độc đáo cho sản phẩm.
Quy trình mạ crom
Trước khi ứng dụng trong việc mạ thì để có một vật liệu được mạ crom hoàn chỉnh và đẹp thì người thợ phải trải qua các quy trình khác nhau để có thể mạ được crom.
Bước 1: Làm bóng chi tiết.
- Mài bóng là một phần quan trọng để làm cho bề mặt của chi tiết sạch và mịn, tạo điều kiện tốt để lớp mạ crom bám dính tốt.
- Máy móc và kỹ thuật mài bóng phụ thuộc vào vật liệu cơ bản của chi tiết.
- Chi tiết sau khi được mài bóng thường cần được rửa sạch để loại bỏ bụi bẩn và phấn bám trên bề mặt.
Bước 2: Làm sạch các chi tiết còn sót lại.
- Việc loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn là quan trọng để đảm bảo lớp mạ crom bám vào bề mặt kim loại một cách đều đặn và không bị nhiễu.
- Dung dịch tẩy rửa phụ thuộc vào loại dầu mỡ và bẩn cần loại bỏ, và cần phải được chọn một cách thích hợp để tránh ảnh hưởng đến quá trình mạ crom sau này.
Bước 3: Tiến hành mạ
- Bắt gá cho chi tiết mạ
- Ngâm vật liệu trong bể.
- Điều chỉnh nhiệt độ vật liệu sao cho bằng với nhiệt độ của dung dịch mạ điện.
- Tiến hành tiếp điện cho cực âm (-) vào chi tiết mạ và tiếp điện cực dương (+) vào cathode (thường sẽ sử dụng kim loại chì) của bể mạ.
- Điều chỉnh chế độ dòng điện và thời gian mạ sao cho tương ứng độ dày mong muốn.
Thế nhưng có sự khác biệt ở trong đó vì crom có 2 loại là mạ crom 3+ và mạ crom 6+ bởi những tính chất hóa học của chúng. Có những bước giống như trên nhưng có 2 bước khác cần quan trọng đó là:
Mạ crom 3+
- Chuẩn bị dung dịch mạ crom: Dung dịch chứa Crom 3+ thường được sử dụng. Dung dịch này có thể được làm từ Crom sulfate (Cr2(SO4)3) hoặc các hợp chất khác chứa Crom 3+.
- Mạ crom: Bề mặt kim loại được đưa vào dung dịch Crom 3+. Quá trình mạ thường diễn ra trong điều kiện pH thích hợp và thường không yêu cầu điện áp cao.
Mạ crom 6+
- Chuẩn bị dung dịch mạ crom:Dung dịch chứa Crom 6+ thường được làm từ Crom hexavị (CrO3) hoặc các hợp chất khác chứa Crom 6+.
- Mạ crom:Quá trình mạ crom 6+ thường diễn ra trong điều kiện nhiệt độ cao hơn so với mạ crom 3+. Nhiệt độ này thường nằm trong khoảng 50-60°C hoặc cao hơn.Crom 6+ có tính oxi hóa mạnh hơn, do đó quá trình mạ crom 6+ yêu cầu điều kiện khắt khe hơn và cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tính đều đặn của lớp mạ.
Ưu điểm của từng phương pháp mạ crom
Mỗi phương pháp mạ crom đều có những ưu điểm riêng biệt. Dưới đây là những ưu điểm có thể bạn cần khi có nhu cầu mạ crom.
Ưu điểm của mạ Crom 3+
- Tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu sự lãng phí điện.
- Khả năng sử dụng dòng điện có công suất thấp, ta có thể thực hiện quá trình mạ với sự linh hoạt cần thiết, phù hợp với các yêu cầu khác nhau của quá trình mạ và mạ gián đoạn.
Ưu điểm của mạ crom 6+
- Thích hợp dùng để tăng tính thẩm mỹ cho chi tiết mạ nhờ độ sáng bóng cáo.
- Trong quá trình mạ gây ít độc hại.
- TIết kiệm chi phí.
Quy tắc về tiêu chuẩn và chất lượng của mạ crom
Qua những chia sẽ trên đã giúp cho độc giả trả lời được câu hỏi mạ crom là gì. Thế nhưng để đảm bảo chất lượng và tính chất mong muốn cho lớp mạ crom, quá trình mạ crom cần được thực hiện bởi các chuyên gia có kinh nghiệm và tuân theo các tiêu chuẩn và quy định liên quan đến việc mạ crom.
- Độ mịn và sáng bóng: Để đảm bảo lớp mạ crom có độ mịn và sáng bóng nhất định, quá trình mạ crom cần được thực hiện với độ chính xác cao. Nhiệt độ, áp suất, và hóa chất mạ crom phải được kiểm soát cẩn thận để tạo ra bề mặt mong muốn.
- Khả năng chống xước và bám dính: Độ bền và khả năng chống xước của lớp mạ crom có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh quy trình mạ crom và chọn loại mạ crom phù hợp.
- Độ cứng của lớp mạ crom: Độ cứng của lớp mạ crom có thể điều chỉnh bằng cách điều chỉnh thời gian và nhiệt độ quá trình mạ crom. Điều này có thể thực hiện để đạt được độ cứng từ 65 HRC đến 69 HRC, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.
- Độ dày của lớp mạ: Độ dày của lớp mạ crom thường dao động trong khoảng từ 200 đến 600 micromet (μm)
- Sử dụng cho mục đích trang trí: Nếu mục đích chính của lớp mạ crom là trang trí thay vì bảo vệ khỏi ăn mòn hoặc mài mòn, thì lớp mạ crom cứng thường được áp dụng với độ dày hơn để tạo ra hiệu ứng sáng bóng và thẩm mỹ.
Mạ crom và những ứng dụng trong cuộc sống
Với những đặc tính cũng như ưu điểm crom nên ứng dụng của crom được được xuất hiện rất nhiều trong cuộc sống. Không chỉ xuất hiện trong công nghiệp mà lẫn trong sản xuất đồ dùng, đồ dùng gia dụng.
Trong công nghiệp :
Crom làm tăng độ bền cho các chi tiết mạ, chống lại sự mài mòn và thấm nước. Điều này đã khiến nguyên tố crom trở thành lựa chọn hàng đầu để mạ các chi tiết máy, từ đó tăng độ cứng, đảm bảo tính đồng nhất cho sản phẩm và gia tăng tuổi thọ của các chi tiết này.
Trong đồ dùng gia dụng :
Mạ Crom cũng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực đồ gia dụng. Việc này giúp gia tăng độ bền của các sản phẩm gia dụng và nâng cao tính thẩm mỹ của chúng.
Qua những chia sẻ trên, hy vọng sẽ giúp cho quý khách hiểu rõ hơn về mạ crom là gì và những ứng dụng mạ crom trong cuộc sống. Thu mua phế liệu Hòa Bình là một trong những cơ sở, địa điểm thu mua phế liệu giá cao với bảng giá phế liệu được cập nhật theo từng ngày/ tháng/ năm. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ để mang lại những ưu đãi với những chính sách có hoa hồng cao quý khách
